服務(wù)熱線：
關(guān)于模具零件自動(dòng)化檢測(cè)
發(fā)布時(shí)間：
2020-07-21
作者：
來(lái)源：
大通精密逐步引進(jìn)模具零件全自動(dòng)加工及檢測(cè)生產(chǎn)線
眾所周知，模具結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜，銑削加工完后還需要進(jìn)行電火花加工, 才能達(dá)到要求。一般在模具生產(chǎn)過(guò)程需要制造多個(gè)電極，而電極需要在加工中心加工完畢后才移入火花機(jī)進(jìn)行放電。除了模具加工誤差之外，電極也會(huì)有尺寸誤差和中心偏移的問(wèn)題，因此在放電之前，必須檢測(cè)電極的精度和中心偏移。
這個(gè)環(huán)節(jié)會(huì)經(jīng)過(guò)多道工序：加工中心加工模具和電極，三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)檢測(cè)工件及電極、實(shí)現(xiàn)刀具的預(yù)調(diào)，電火花機(jī)放電加工模具。
自動(dòng)化檢測(cè)創(chuàng)新關(guān)鍵點(diǎn)
1. 將用戶的測(cè)量室搬到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng) ：在線型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)無(wú)縫集成到產(chǎn)線，避免耗時(shí)費(fèi)力的運(yùn)輸與等待；
2. 滿足生產(chǎn)線多產(chǎn)品快速切換生產(chǎn)節(jié)拍：機(jī)械手自動(dòng)化更換握爪，用于抓取不同種類(lèi)的工件和電極，提高零件加工和檢測(cè)效率；
3. 自動(dòng)測(cè)量，并實(shí)時(shí)監(jiān)控反饋加工質(zhì)量：使制造過(guò)程和質(zhì)量更加可靠；
檢測(cè)單元實(shí)現(xiàn)8個(gè)自動(dòng)化
1. RFID自動(dòng)識(shí)別：智能識(shí)別電極、工件身份信息及料架位置信息；
2. 自動(dòng)生成測(cè)量程序：根據(jù)3D模型在手動(dòng)或自動(dòng)選擇測(cè)量點(diǎn)，系統(tǒng)自動(dòng)生成測(cè)量程序；
3. 自動(dòng)化上下料：系統(tǒng)集成機(jī)械手自動(dòng)上下料至加工中心、火花機(jī)、坐標(biāo)測(cè)量機(jī)；
4. 自動(dòng)化零件測(cè)量：加工完成后，上料至CMM，自動(dòng)調(diào)用對(duì)應(yīng)測(cè)量程序并完成測(cè)量；
5. 自動(dòng)刀具預(yù)調(diào)：三坐標(biāo)測(cè)量機(jī)自動(dòng)輸出電極偏心，火花機(jī)根據(jù)電極偏心量自動(dòng)優(yōu)化路徑；
6. 機(jī)械手握爪自動(dòng)化更換：機(jī)械手自動(dòng)化更換握爪，用于抓取電極和工件；
7. 自動(dòng)分揀：根據(jù)檢測(cè)結(jié)果自動(dòng)進(jìn)行合格、不合格產(chǎn)品分揀；
8. 自動(dòng)安全檢查：機(jī)械手在上下料和裝夾過(guò)程中都會(huì)進(jìn)行自動(dòng)安全檢查。
模具零件全自動(dòng)加工及檢測(cè)生產(chǎn)線
在上圖的一組模具自動(dòng)化生產(chǎn)線中，你能看到：
? 車(chē)間型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
? 計(jì)量室坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
? 智能工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)
? 工作管理系統(tǒng)軟件
? 架式料倉(cāng)
? 快換工具系統(tǒng)
? 機(jī)器人及控制系統(tǒng)
其中， 車(chē)間型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)能夠無(wú)縫集成到產(chǎn)線全自動(dòng)檢測(cè)。將用戶的測(cè)量室搬到生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)。測(cè)量機(jī)無(wú)需額外外罩或空調(diào)，無(wú)需壓縮空氣，無(wú)需硬件改動(dòng)，集成到自動(dòng)物流與信息流中，通過(guò)自動(dòng)編程快速適應(yīng)產(chǎn)品變化。
車(chē)間型坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
計(jì)量室坐標(biāo)測(cè)量機(jī)，則能配合機(jī)械手自動(dòng)化上下料實(shí)現(xiàn)多品種、小批量電極及工件的全自動(dòng)化高精度計(jì)量。
計(jì)量室坐標(biāo)測(cè)量機(jī)
ZEISS PiWeb智能工廠質(zhì)量管理系統(tǒng)的卓越表現(xiàn)在此前已經(jīng)多次分享過(guò)成功案例。總結(jié)來(lái)說(shuō)，在生產(chǎn)加工中，問(wèn)題發(fā)生的第一時(shí)間（在問(wèn)題尚處萌芽中），快又準(zhǔn)的找到問(wèn)題所在（風(fēng)險(xiǎn)存在）哪個(gè)階段，哪條生產(chǎn)線，哪臺(tái)機(jī)器，是如何產(chǎn)生的問(wèn)題以及會(huì)帶來(lái)的后果。及時(shí)有效地采取必要措施，作出決定并通知相關(guān)部門(mén)進(jìn)行過(guò)程改進(jìn)。ZEISS PiWeb還可提供不同層面的定制報(bào)告。
生產(chǎn)管理系統(tǒng)，則能對(duì)模具工廠內(nèi)每個(gè)模具的生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行管理和的監(jiān)控。自動(dòng)測(cè)量單元是整個(gè)模具管理系統(tǒng)內(nèi)的其中一環(huán)，根據(jù)3D模型在NX系統(tǒng)里面調(diào)用JMS Pro插件Q-Measures手動(dòng)或自動(dòng)進(jìn)行選擇測(cè)量點(diǎn)，確定放電中心，狹小區(qū)域和更換探針實(shí)現(xiàn)測(cè)量。系統(tǒng)自動(dòng)把測(cè)量參數(shù)存儲(chǔ)到數(shù)據(jù)庫(kù)內(nèi)和該電極號(hào)或工件號(hào)綁定。
EROWA快換工具系統(tǒng)，瑞士EROWA 的ITS夾具系統(tǒng)確保2um的重復(fù)定位精度。這也適用于工件，使用EROWA的PowerChuck來(lái)夾持工件，系統(tǒng)可保證2um的重復(fù)定位精度。
測(cè)量過(guò)程及結(jié)果
到了模具電極檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，有兩種可能的情況：
1. 電極或工件加工時(shí)，就使用芯片/條碼來(lái)管理
? 可以直接把電極/工件放到自動(dòng)測(cè)量單元的料架
? 機(jī)器人自動(dòng)掃描芯片/條碼
? 按管理軟件安排的測(cè)量順序，自動(dòng)搬運(yùn)，調(diào)取測(cè)量程式，進(jìn)行測(cè)量，然后生成報(bào)告
2. 電極或工件加工時(shí)，不使用芯片/條碼來(lái)管理
? 人工掃描芯片/條碼，綁定電極/工件的對(duì)應(yīng)料號(hào)
? 把電極/工件放到自動(dòng)測(cè)量單元的料架
? 機(jī)器人自動(dòng)掃描芯片/條碼
? 按管理軟件安排的測(cè)量順序，自動(dòng)搬運(yùn)，調(diào)取
測(cè)量程式，進(jìn)行測(cè)量，然后生成報(bào)告。
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