服務熱線：
沖壓模具的基本結(jié)構大致由哪幾部分組成？
發(fā)布時間：
2020-07-21
作者：
來源：
沖壓模具的基本結(jié)構大致由哪幾部分組成?
模具基本結(jié)構分上模、下模由模柄(沖頭把)、上模座(上托)、導套、凸模、墊板、固定板、脫料版和螺釘以及銷釘?shù)攘慵M成;下模由下模座、導柱、凹模、導料板(側(cè)面導板)、承料板、擋料板和螺釘、銷釘?shù)攘慵M成。
沖壓模具零件通常分為兩類：一類是工藝零件，這類零件直接參與工藝過程的完成，并和坯料有直接接觸，只對模具完成工藝過程不直接參與完成工藝過程，也不和坯料直接接觸，只對模具完成工藝過程起保證做用，或?qū)δ＞吖δ芷鹜晟谱饔?，包括導向零件、緊固零件、標準件及其他零件等。應該指出，不是所有的沖模都具備上述六種零件，尤其是單工序模，但是工作零件和必要的固定零件等是不可缺少的。
拉深模具，可以選擇Cr12MoV，淬火到58-62HRC，然后再滲氮處理，不過模具的滲氮工藝比較復雜，一般的工廠做不好，做了沒有效果，甚至不能使用，滲氮處理得好的，可以使表面的硬度達到900-1200HV，相當于68-72HRC，使用壽命可以提高很多倍，不過模具滲氮做到最好的要數(shù)重慶鼎星滲氮表面處理有限公司。還可以用熱作模具鋼H13淬火到50-55HRC，再滲氮處理，效果比Cr12MOV好。
模具的設計與制造中，設計人員的經(jīng)驗與技能起到關鍵作用。設計合理與否，通過試模才能確認;而模具則需要通過多次試模及反復修改，才能最終完成。生產(chǎn)實踐中，有些模具一旦投入到生產(chǎn)線上使用以后，卻往往會產(chǎn)生各種問題，無法滿足產(chǎn)品的生產(chǎn)要求或技術要求，造成生產(chǎn)線的非正常停工等，帶來諸多不穩(wěn)定因素。于是，如何提高模具的穩(wěn)定性，成為模具制造企業(yè)面臨的現(xiàn)實問題。
模具及沖壓成形的穩(wěn)定性及其影響因素
何謂穩(wěn)定性?穩(wěn)定性分為工藝穩(wěn)定性和生產(chǎn)穩(wěn)定性。工藝穩(wěn)定性指滿足生產(chǎn)合格產(chǎn)品具有穩(wěn)定性的工藝方案;生產(chǎn)穩(wěn)定性則指生產(chǎn)過程中具有穩(wěn)定性的生產(chǎn)能力。
由于國內(nèi)的模具制造企業(yè)大多為中小企業(yè)，而且這其中的相當一部分企業(yè)，尚停留在傳統(tǒng)作坊式的生產(chǎn)管理階段，往往忽略了模具的穩(wěn)定性，造成模具開發(fā)周期長、制造成本高等問題，嚴重制約了企業(yè)的發(fā)展步伐。
先讓我們來看看影響模具及沖壓成形穩(wěn)定性的主要因素，分別為：模具材料的使用方法;模具結(jié)構件的強度要求;沖壓材料性能的穩(wěn)定性;材料厚度的波動特性;材質(zhì)的變化范圍;拉伸筋阻力大小;壓邊力變化范圍;潤滑劑的選擇。
如何正確選材
眾所周知，沖壓模具所用的金屬材料涉及到很多種類，由于模具中各種零件所起的作用不同，對其材料的要求和選用原則也不盡相同。因此，如何合理地選用模具材料，便成為模具設計中十分重要的工作之一。
選用模具材料時，除了要求材料必須具備高強度、高耐磨性和適當?shù)捻g性之外，還必須充分考慮到被加工產(chǎn)品材料的特性與產(chǎn)量要求，這樣才能達到模具成形的穩(wěn)定性要求。
而在實際操作中，由于模具設計人員傾向于憑個人經(jīng)驗選擇模具材料，在沖壓成形中往往會出現(xiàn)因模具零件的材質(zhì)選用不當而導致的模具成形不穩(wěn)定的問題。