1.彈簧長(zhǎng)度選擇一般保証:在開(kāi)模狀態(tài)時(shí)彈簧的預(yù)縮量一般取值2~4mm(如遇特殊情況需加大預(yù)壓時(shí)，視需要來(lái)確定壓縮值);閉模狀態(tài)彈簧壓縮時(shí)小于或等于最大壓縮量(最大壓縮量 LA=彈簧自由長(zhǎng)L*最大壓縮比取值%).

2.復(fù)合模外脫板用紅色彈簧，內(nèi)脫板用錄(棕)色彈簧。

3.沖孔模和成形模用錄色或棕色彈簧。

4.活動(dòng)定位銷(xiāo)一般選用Φ8.0頂料銷(xiāo)，配Φ10.0*Φ1.0圓線彈簧和M12.0*1.5止付螺絲。

5.彈簧規(guī)格優(yōu)先選用Φ30.0;在空間較小區(qū)域考慮選用其它規(guī)格(如Φ25.0,Φ20.0,Φ18.0….)。

四.分布原則:

1.彈簧分布排列時(shí)，應(yīng)保証彈簧過(guò)孔中心到模板邊緣距離大于外徑D,與其它過(guò)孔距離保持有5mm以上實(shí)體壁厚。

2.彈簧排列首先考慮受力重點(diǎn)部位，然后再考慮整個(gè)模具受力均衡平穩(wěn)。受力重點(diǎn)部位是指:復(fù)合模的內(nèi)脫料板外形和沖頭的周?chē)?沖孔模的沖頭周?chē)?成形模的折彎邊及有抽牙成形的地方。

3.在內(nèi)導(dǎo)柱的周?chē)矐?yīng)均勻的分布彈簧，以保模具運(yùn)動(dòng)正常。

五.模板加工孔:

1.彈簧在模板上的過(guò)孔，根據(jù)彈簧外徑不同取值不一樣。

直徑≧Φ25.0時(shí)，過(guò)孔取單邊大1.0mm,如Φ30.0的彈簧，在模板的過(guò)孔為Φ32.0;

直徑<Φ25.0時(shí)，過(guò)孔取單邊大0.5mm,如Φ20.0的彈簧，在模板的過(guò)孔為Φ21.0。